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Alimentar 2 carriles

Durante nuestras conversaciones con clientes e integradores, descubrimos que no existe una solución satisfactoria para colocar contenedores difíciles o a alta velocidad en 2 carriles.

Por ejemplo, a altas velocidades, los desviadores de trenes requieren numerosos segmentos de transportador para reducir las velocidades lineales de los trenes y así intentar reducir la violencia de los impactos entre contenedores.

Nuestra solución sin choques y que equilibra inmediatamente las calles, es ideal delante de máquinas de envasado como cluster packs, estuchadoras, etc... que tratan botellas o latas de aluminio por 4, 6 u 8, a alta velocidad.

Flow Splitter
principio de funcionamiento fsp.png

Apto para todo tipo de envases rígidos como latas, tarros y botellas de cristal, botellas de PET, cartones, multipacks (en film, pegados, con cartón superior, etc.)...

Diseñamos un sistema utilizando tecnología existente utilizada en DemoS durante años:

  • Un dispositivo de control de flujo: Transportador dosificador + transportador de alimentación + regulación de caudal con correas laterales sincronizadas con espaciadores, exactamente iguales a los utilizados en los DemoS.

  • Un dispositivo de empuje lateral suave: Utilizamos una tecnología similar a la del sistema de entrada de nuestros DemoS. Este empuje lateral se realiza con una sola pieza móvil.

  • Transportadores: Tal como existe en el DemoS.

  • Automatización: Menos complejo que en el Demos.

Largo total = 5200 mm (puede ampliarse para aplicaciones especiales)

Ancho total: 1400mm

Velocidad máxima actual de hasta 108,000 contenedores por hora

El Flow Splitter permite:

Una cadencia alta:

  • Movimiento continuo sin crear grandes espacios entre cada contenedor (sin deslizamientos y velocidades diferenciales)

  • Perfecta sincronización de los servomotores entre la regulación de caudal y el empujador lateral.

  • Movimiento transversal suave y de baja velocidad capaz de manipular incluso contenedores inestables.

Flexibilidad y cambios ultrarrápidos:

  • Cambio económico y fácil de correas laterales de control de flujo (como en el DemoS) para adaptarse con precisión a otro contenedor.

  • El dispositivo de empuje lateral puede ser adecuado para varios tipos de contenedores. Si las dimensiones son demasiado grandes, estas correas sincronizadas laterales también se pueden sustituir en 2 minutos.

  • Compacidad: la desviación de cada dos contenedores permite el equilibrio inmediato del transportador posterior, y la siguiente estación paralela puede reducir la distancia con una reducción de velocidad muy razonable.

Capacidad para manipular contenedores con etiquetas que aún están húmedas - nuestro separador se puede instalar directamente después de la etiquetadora.

Costes de mantenimiento reducidos: Básicamente no hay piezas de desgaste excepto (a largo plazo) correas sincronizadas y cadenas transportadoras modulares.

Capacidad para manipular contenedores inestables, capacidad para manipular paquetes.

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